Problemes de màquines de neteja de gel en sec: problemes habituals i resolució de problemes

Tecnologia de neteja de gel sec, com a mètode de neteja eficient i respectuós amb el medi ambient, s’ha aplicat àmpliament als camps de neteja industrials durant els darrers anys. No obstant això, durant el funcionament real, els equips troben inevitablement diverses falles, que afecten l'eficiència del treball. Aquest article introdueix sistemàticament els fenòmens comuns de mal funcionament de les màquines de neteja de gel sec, les seves causes i solucions detallades de resolució de problemes. Té l’objectiu d’ajudar els operadors a identificar ràpidament problemes i prendre les contrameres correctes per assegurar el funcionament estable de l’equip.

Visió general del principi de treball deMàquines de neteja de gel sec

La tecnologia de neteja de gel en sec integra tres mecanismes de neteja: impacte físic, efectes termodinàmics i sublimació química, cosa que la converteix en un mètode de neteja innovador. Comprendre el seu principi de treball és crucial per a la resolució posterior de problemes.

Quan la màquina està en funcionament, l’aire comprimit accelera les partícules de gel sec sòlid (a una temperatura tan baixa com - 78,5 graus) a la velocitat supersònica. Quan aquestes partícules d’alta velocitat arriben a la superfície per netejar, es produeixen els efectes següents:

• Efecte de xoc tèrmicés el mecanisme primari. Quan les partícules de gel seca de temperatura són extremadament baixes -, poseu -vos en contacte amb la superfície contaminada relativament càlida, un gradient de temperatura es forma entre la capa de brutícia i el substrat. A causa dels diferents coeficients d’expansió tèrmica dels materials, les esquerdes d’estrès apareixen a la interfície, debilitant l’adhesió de la brutícia. Aquest efecte de xoc tèrmic és especialment eficaç per eliminar substàncies enganxoses com l’oli i la pintura.
• Stripping de flux d'aireés el segon mecanisme. L’aire comprimit no només accelera les partícules de gel sec, sinó que també proporciona energia cinètica que frega la superfície i les tires allunyades dels contaminants.
• Sublimació de gel secL’efecte constitueix el tercer mecanisme de neteja. Després de l’impacte, les partícules de gel seques sublimen immediatament el diòxid de carboni sòlid a gasós, expandint -se en un volum gairebé 800 vegades. Aquest canvi de fase crea un efecte micro "explosió" que separa completament la brutícia del substrat.

Tot el procés de neteja no requereix dissolvents químics, no produeix contaminació secundària i només deixa la brutícia eliminada, mentre que el diòxid de carboni es dissipa naturalment a l’atmosfera. Aquesta característica amable ECO - fa que la tecnologia de neteja de gel sec sigui especialment adequada per a indústries com ara el processament d’aliments i la fabricació d’electrònica, on els requisits de neteja són elevats.

Val la pena assenyalar que el funcionament efectiu d’una màquina de neteja de gel sec depèn del funcionament coordinat de diversos sistemes: el sistema de subministrament de gel sec garanteix un lliurament continu de partícules; El sistema d’aire comprimit proporciona la potència d’acceleració necessària; i el sistema de control regula els paràmetres per obtenir els millors resultats de neteja. Un fracàs en qualsevol part pot reduir el rendiment de neteja o impedir que la màquina funcioni, de manera que una comprensió holística del sistema és essencial per solucionar problemes.

Resolució de problemes Inici - i falla de potència

El fet de no començar és un dels problemes més habituals amb les màquines de neteja de gel sec, que poden ser causats per diversos factors. Aquests problemes normalment apareixen com a resposta després de la potència - ON o com a llums indicadors enceses mentre la màquina no funciona. Una comprovació sistemàtica pot localitzar ràpidament la falla i restaurar el funcionament.

• Problemes de connexió de potènciasón la causa principal de fallada d’inici. Comenceu per comprovar els conceptes bàsics: confirmeu que la presa de potència està en directe (proveu -la amb un altre dispositiu); Comproveu si el cable d’alimentació està intacte sense pauses ni desgast. És possible que les pauses internes de cable no siguin visibles i requereixin proves de continuïtat. Assegureu -vos que l’interruptor d’alimentació estigui a la posició “on” i poseu un bon contacte. Les estadístiques mostren que al voltant del 30% de SO - anomenades "fallades d'equip" són problemes de potència simples.
• Estabilitat de la tensióés igualment important. Les màquines de neteja de gel seques solen requerir una tensió de treball estable. La baixa tensió pot evitar l’inici, mentre que l’alta tensió pot danyar els components electrònics. Utilitzeu un multímetre per mesurar la tensió de sortida real i assegureu -vos que entra dins del rang nominal (normalment 220V ± 10%). Els grans equips industrials que s’encenen/desactiven poden causar fluctuacions, de manera que es recomana instal·lar un estabilitzador de tensió quan l’oferta sigui inestable.
• Fusibles bufatssón un altre obstacle comú. El mòdul de potència sol tenir fusibles protectors que bufen quan es produeix un sobrecorrent. Obriu la carcassa del mòdul per comprovar el fusible i, si es bufa, substituïu -la per una de les mateixes especificacions abans de tornar a intentar -ho. Si el nou fusible torna a esclatar, pot haver -hi problemes elèctrics més profunds que requereixin inspecció.
• Estat del commutador de parada d'emergènciasovint es passa per alt. Per a la seguretat, les màquines de neteja de gel en sec estan equipades amb botons d’aturada d’emergència, que van tallar l’alimentació un cop pressionada. Assegureu -vos que tots els interruptors d’aturada d’emergència s’alliberen (normalment girant en sentit horari per aparèixer). El mal ús de la parada d’emergència és una causa habitual de “falles”, senzill de solucionar, però potencialment costós a causa dels temps d’aturada.

Si la potència està encesa i els llums indicadors funcionen, però el motor no funciona, el problema pot estar en el sistema del motor. Comproveu si els terminals del motor estan oxidats o solts. Mesureu la resistència al bobinatge amb un multímetre i compareu -los amb els valors nominats per verificar la integritat. Comproveu si el dispositiu de protecció de sobrecàrrega ha estat desencadenat i restablert si cal. Per a tres motors de fase -, verifiqueu la seqüència de fase correcta, ja que falta una fase impedeix l’inici.

Taula: Solució ràpida de problemes de la màquina de neteja de gel sec

Per a falles del sistema de control complexes com ara errors de PLC o fallades del sensor, es recomana un servei professional. Les modernes màquines de neteja de gel sec solen tenir funcions de diagnòstic de si mateix - i la interpretació de codis d’error al tauler de control pot ajudar a localitzar el problema ràpidament.

El manteniment preventiu redueix les fallades: comproveu regularment les línies elèctriques, netegeu les connexions elèctriques i proveu la funció d’aturada d’emergència. Mantingueu un registre de manteniment per registrar totes les falles i solucions, cosa que ajuda a identificar problemes recurrents i a implementar millores de terme-. El control de la qualitat de la potència també és important, sobretot a les regions amb infraestructures elèctriques pobres. La instal·lació d’equips de condicionament d’energia pot millorar significativament l’estabilitat i ampliar la vida del servei.

Problemes de subministrament i lliurament de gel sec

El sistema de subministrament de gel sec és l’enllaç central per al funcionament normal de la màquina de neteja i les seves falles causen directament interrupcions en el procés de neteja. Els problemes de subministrament solen aparèixer com a sortida de gel ni flux de gel desigual, cosa que afecta greument l'eficiència de neteja. Aquestes falles poden implicar emmagatzematge de gel sec, canonades de lliurament, broquets i altres components, que requereixen inspecció sistemàtica.

• Insuficient o pobre - Ice sec de qualitatés el problema més bàsic però habitualment ignorat. Els operadors primer han de comprovar el contenidor d’emmagatzematge per confirmar si la quantitat de gel sec és suficient (recomanat no menys de 5kg per subministrament). Comproveu també la condició física del gel sec - High - Els pellets de qualitat haurien de tenir una mida uniforme i lliures de comandes. Si s’emmagatzema massa temps o en condicions indegudes, es produeix un agrupament, reduint la fluïdesa i l’eficiència del transport. Els contenidors d’emmagatzematge han de tenir un bon aïllament per evitar la sublimació accelerada. Tingueu en compte que els diferents models de màquines de neteja poden requerir mides de partícules específiques; Els pellets desajustats poden causar un mal flux o una eficàcia de neteja reduïda.
• Bloqueig o desgast de la boquillaés una altra causa comuna de producció de gel anormal. Com a pas final per a la polvorització de gel sec, la boquilla pot quedar parcialment o totalment bloquejada a causa de l’acumulació de brutícia o les impureses als pellets. Inspeccioneu regularment el flux de boquilla, especialment per a aquells amb diàmetres de 0,8 mm o més petits. Els bloquejos menors es poden esborrar amb eines especials, però l’obstrucció seriosa o el desgast de la paret interior requereix un reemplaçament. Diferents tasques de neteja requereixen models de boquilla que coincideixin; La selecció errònia comporta un mal flux o resultats subòptims. Es recomana guardar els broquets de mides comunes per reduir el temps d’inactivitat.
• Problemes de canonades de lliuramentno s’ha d’ignorar. Inspeccioneu totes les canonades si hi ha revolts, aplanament o bloquejos. El radi de flexió excessivament reduït restringeix el flux de pellets i el llarg - terme flexió indeguda pot causar una deformació permanent. Les juntes de canonades soltes poden causar fuites d’aire o escapada de gel sec - Comprovar i estrènyer totes les connexions. En ambients freds, les gelades dins de les canonades poden augmentar la resistència i s’ha de netejar. Per a canonades més llargues, comproveu periòdicament la qualitat del aïllament, que és essencial per al lliurament estable.
• Falles del mecanisme d’alimentaciórequereixen més reparació professional. Les màquines de neteja de gel sec normalment utilitzen transportadors de cargol o sistemes pneumàtics per lliurar pellets de la tremuja a la boquilla. Comproveu si el motor del transportador funciona, si la cinta d’accionament és fluix o trencada (substituïu si cal). Per als sistemes pneumàtics, comproveu si la pressió de l’aire comprimit compleix els requisits - La pressió insuficient impedeix un lliurament adequat. Els components mecànics poden desgastar -se amb un ús prolongat, com ara fulles de cargol deformades o coixinets enganxats, que requereixen desmuntatge i reemplaçament. La manca de lubricació també és una causa comuna - lubricar parts mòbils regularment segons les instruccions.
• Configuració del mode incorrectesovint es passen per alt els errors humans. Les màquines modernes solen tenir múltiples modes com ara "mode de sortida de gel" o "mode de cop d'aire". Confirmeu que el dispositiu està configurat a "Mode de sortida de gel". La configuració incorrecta pot confondre la lògica del sistema i prevenir el funcionament. A més, comproveu si els paràmetres del panell s’estableixen correctament, ja que la configuració indeguda pot aturar o desestabilitzar el sistema de subministrament.

Taula: Flux de resolució de problemes de subministrament de gel sec

Baix - Els generadors de gel secs de temperatura són problemes sistèmics. Algunes màquines finals altes - han construït - en els generadors de gel. Si el generador falla, no es poden produir pellets. Comproveu si el sistema de refrigeració funciona correctament, si el compressor funciona sense problemes i si el condensador està net. Mesureu la temperatura interna per assegurar -se que arribi a - 78,5 graus o inferior. Es poden produir problemes com les fuites de refrigerants o les vàlvules d’expansió bloquejades, que requereixen un servei professional.

El manteniment preventiu és especialment important per al sistema de subministrament. Establir un pla rutinari:

• Diàriament: comproveu les condicions i la qualitat d’emmagatzematge de gel sec.
• Setmanalment: Netegeu canonades i broquets.
• Mensual: comproveu el desgast i la lubricació de peces mecàniques.
• Trimestral: calibrar sensors i paràmetres de control.

Els registres de manteniment s’han de detallar per detectar possibles problemes i predir la vida útil. L’entrenament dels operadors és igualment important - Els hàbits correctes redueixen les falles, com ara esborrar els pellets sobrants després de l’ús i evitar les parades llargues en entorns humits.

Falles del sistema d'aire comprimit

El sistema d’aire comprimit és el nucli de potència de la màquina de neteja de gel sec, proporcionant energia d’acceleració per als pellets i el seu rendiment afecta directament els resultats de neteja. Les falles típiques inclouen la pressió anormal, el flux d’aire inestable o el flux d’aire sense cap tipus d’inspecció puntual.

• Problemes de connexió de la font d'airesón el primer pas per comprovar -ho. Confirmeu que el compressor s’encén i s’executa normalment. Inspeccioneu les connexions de mànega per a la solta o el despreniment. Els acoblaments ràpids poden desgastar -se amb el pas del temps, provocant fuites o inestabilitat. Confirmeu també que la vàlvula aèria està totalment oberta; Alguns dissenys utilitzen vàlvules bloquejables que s’han de desbloquejar. Les mànegues es poden esquerdar o doblegar, sobretot en seccions mòbils que pateixen un plegament repetit.
• Pressió de l’aire insuficientés un problema comú que redueix l’acceleració i el rendiment de neteja. Comproveu si la pressió de sortida del compressor compleix el requisit de la màquina (normalment de 6 a 8 bar). Ajusteu la configuració del compressor o la reparació segons sigui necessari. Els reguladors defectuosos poden causar una sortida anormal - inspeccionar el nucli de la molla i la vàlvula, netejar o substituir si s’enganxa. La longitud excessiva de la canalització o el diàmetre de mida reduïda també provoca pèrdues - mantenir canonades curtes i menys de 8 mm de diàmetre. Les filtracions poden existir en articulacions o segells; Apliqueu la solució SOAP per localitzar fuites.
• Problemes de qualitat de l’aire comprimitSovint es passen per alt però molt nocius. L’excés d’humitat o oli a l’aire provoca bloquejos de gel o contaminació. Comproveu els filtres i escorreu el condensat del dipòsit regularment. Actualitzeu amb assecadors o filtres fins si cal. En entorns humits, es recomana assecadors refrigerats o d’adsorció. La pols i les partícules també poden obstruir canonades i broquets, de manera que substituïu els filtres d’entrada regularment.
• Sensors de pressió defectuososcausar un judici errònia al sistema de control. Compareu les lectures del tauler amb els calibres mecànics - Les grans discrepàncies indiquen una malabació o una fallada del sensor. Comproveu que les connexions i els cables de la solta. Els diafragmes poden estar contaminats o danyats i necessiten neteja o substitució.
• Falla de la vàlvula de solenoidepot bloquejar el flux d’aire. Amb el pas del temps, les bobines es poden cremar, els nuclis de vàlvules s’enganxen o els segells es degraden. Quan està energitzada, la vàlvula ha de vibrar lleugerament amb un so de clic; En cas contrari, la bobina pot ser defectuosa. Desmuntar i comprovar el moviment de nucli de la vàlvula lliure. Substituïu per les vàlvules de qualitat - per reduir les fallades freqüents.
• Bloqueigs del sistemasovint es desenvolupen gradualment. Es poden acumular impureses, aigua o oli en punts baixos, formant obstruccions. Inspeccioneu totes les canonades, vàlvules i articulacions. Realitzeu proves d’aïllament de secció tancant els punts de venda seqüencialment per trobar caigudes de pressió anormals. Bufeu regularment el sistema després de l'ús per descarregar els residus.

Taula: Guia de resolució de problemes del sistema d'aire comprimit

El manteniment preventiu és clau:

• Diàriament: dreneu el condensat dels dipòsits.
• Setmanalment: comproveu la precisió del calibre de pressió.
• Mensual: netegeu/substituïu els filtres.
• Trimestral: inspeccionar els solenoides i els segells.

Registra els detalls de cada manteniment per fer el seguiment de la degradació. Els compressors també han de ser atesos segons la programació del fabricant - substituir l'oli i els filtres per evitar fallades secundàries.

Per a problemes complexos, com ara fuites de compressor intern o falles de programari, busqueu una reparació professional. Invertir en components de qualitat alts - redueix els temps d’inactivitat i els costos de reparació a llarg termini.

Sistema de control i falles del sensor

El sistema de control és el "cervell" de la màquina de neteja de gel sec, coordinant els subsistemes i garantint la seguretat. Les seves falles poden causar una parada total o anomalies funcionals, generalment de naturalesa complexa i requerint una resolució de problemes estructurades. Les màquines modernes utilitzen habitualment PLC o microprocessadors amb diversos sensors per a l’automatització, cosa que augmenta la varietat de falles.

• No hi ha pantalla ni pantalla anormal al tauler de controlés el símptoma més visible. Comproveu si la potència de control és normal, inclosa la sortida i els fusibles del transformador. El cablejat del panell pot afluixar a causa de la vibració - assegurar -se que tots els connectors estiguin segurs. Si la pantalla es mostra de manera incorrecta o incompleta, la pantalla en si o la placa principal pot ser defectuosa. Un simple reinici de vegades esborra errors de programari temporal. En condicions humides, la condensació pot curar - taulers de circuit - Comprovar l'oxidació o la corrosió.
• Cap resposta a l’entrada de l’operadorafecta la usabilitat. Els botons o les pantalles tàctils poden portar amb ús - inspeccionar el seu estat físic. La comunicació entre el panell i el controlador es pot interrompre a causa de línies danyades o connectors oxidats. La màquina també pot estar en estat bloquejat (mode de manteniment o seguretat) - restablir segons les instruccions manuals. Els accidents de programari són més greus, sovint requereixen recàrregues de programes o actualitzacions de firmware, normalment per suport del fabricant.
• Falles del sensorcausar una entrada incorrecta de dades, provocant decisions equivocades. Les màquines solen estar equipades amb pressió, temperatura i sensors de posició. Utilitzeu funcions de control d'E/S per comprovar l'estat de temps real - i compareu -ho amb els intervals normals. Els sensors poden fallar a causa de la contaminació, l’envelliment o el dany (per exemple, els diafragmes de pressió punxats, l’aïllament deteriorat de les sondes de temperatura). La instal·lació incorrecta també causa errors, com ara una sonda de temperatura situada massa a prop d’una font de calor.
• Errors de lògica del programaestan ocults però significatius. Els programes de PLC o processador poden funcionar malament a causa d’una interferència electromagnètica, errors de memòria o pèrdua de potència sobtada. Els símptomes inclouen - de les accions de seqüència -, desencadenants de seguretat innecessaris o restabliments de paràmetres. La restauració de la configuració de la fàbrica pot ajudar, però esborra els paràmetres personalitzats. La incompatibilitat entre les versions de programari també pot causar inestabilitat.

Conclusió

Les màquines de neteja de gel sec són potents, eco - eines de neteja amables, però la seva fiabilitat depèn del funcionament estable de diversos subsistemes. Els problemes habituals inclouen falles d’inici/energia, problemes de subministrament de gel sec, fallades d’aire comprimit i mal funcionament del sistema.

Mitjançant la resolució de problemes sistemàtics - a partir de la font d'alimentació, després comprovant el subministrament de gel, el sistema d'aire i, finalment, controlar l'electrònica - La majoria de problemes es poden resoldre ràpidament. Amb un manteniment preventiu regular, els operadors poden minimitzar el temps d’inactivitat, reduir els costos de reparació i assegurar l’eficiència del terme llarg - del seu equip.