1 Principi de neteja amb gel sec
1) Principi físic: el gel sec es congela a la temperatura polar (-78,5 graus centígrads) per fer que el greix de la superfície de la peça perdi la seva adhesivitat, facilitant la seva manipulació;
2) Principi de potència: quan el gel sec es bufa a gran velocitat a través de l'aire comprimit del sistema, surt del broquet i dispara a la superfície de la peça de treball, generant una certa força d'impacte, jugant així un paper en la neteja de la brutícia;
3) Principi d'expansió: quan les partícules fines de gel sec arriben a la superfície de la peça de treball, s'expandirà ràpidament i el volum s'ampliarà unes 800 vegades. Mitjançant aquesta força d'expansió, el residu es neteja.
2. Composició del sistema de neteja amb gel sec
El sistema complet de neteja de gel sec per a peces de plàstic d'automòbils (inclosos els para-xocs) es compon d'un sistema d'emmagatzematge de diòxid de carboni líquid, un sistema de fabricació de gel sec, un sistema de subministrament d'aire comprimit i un sistema de neteja de raigs, tal com es mostra a la figura:
3. Diferències entre la tecnologia de neteja amb gel sec i la ruta tradicional del procés de pretractament
Flux del procés de pintura de para-xocs d'automòbil tradicional:
Emmotllament per injecció → càrrega → neteja (neteja desgreixada i rentat amb aigua) → aigua de bufat → assecat amb aigua → inspecció → tractament de flama → eliminació de pols electrostàtica → polvorització de pintura → assecat de parts inferiors
Flux del procés de pintura de para-xocs d'automòbils de neteja amb gel sec:
Emmotllament per injecció → càrrega → neteja amb gel sec → tractament amb flama → eliminació de pols electrostàtica → polvorització de pintura → Assecat de peces petites
A partir de l'anterior, es pot veure que el procés tradicional de pretractament es divideix principalment en: neteja de pre-desgreixatge → neteja de desgreixatge → rentat d'aigua 1 neteja → rentat d'aigua 2 neteja → rentat d'aigua pura → bufat d'aigua → assecat → inspecció i altres processos. En comparació amb el procés de tractament amb gel sec, el seu recorregut és llarg i té més processos; es troba en desavantatge en termes d'inversió inicial, eficiència de producció i costos d'explotació.
4 Avantatges de l'aplicació de la tecnologia de gel sec
4.1 Petita empremta i espai flexible
L'equip de neteja del taller només ocupa un espai d'uns 3*3m, i la resta és la canonada de transport. En comparació amb el procés tradicional, requereix la construcció de múltiples dipòsits de rentat d'aigua, dipòsits de desgreixatge, forns d'assecat per humitat i neteja manual, la qual cosa redueix molt l'espai del sòl.
4.2 Estalvi d'energia i protecció del medi ambient
El procés tradicional de pretractament no només requereix l'addició d'agents químics, sinó que també requereix l'escalfament de l'aigua de neteja i l'assecat després de la neteja; aquest procés no només consumeix molta energia, sinó que també provoca la qualitat de l'aigua i la contaminació ambiental;
El pretractament de gel sec no requereix assecat, escalfament i tractament químic; el seu gel sec és diòxid de carboni, i no produirà contaminació secundària durant l'ús (no hi ha contaminació de "tres residus"); i el diòxid de carboni prové del reciclatge de gasos residuals, que té avantatges evidents en l'estalvi d'energia i la protecció del medi ambient.
4.3 Baixa inversió i baix cost
La inversió puntual en equipament és baixa i el cost de construcció de capital és gairebé zero; el cost operatiu integral de la línia de producció posterior també es redueix molt.
5 Punts clau de la planificació i disseny de la tecnologia del gel sec
1) Volum de subministrament d'aire de la sala de treball: segons els estàndards de consum de gel sec i concentració de diòxid de carboni, el volum de subministrament d'aire recomanat és superior o igual a 6 000 m³/h; al mateix temps, tenint en compte l'eliminació de pols i la guia de l'estació de neteja, per evitar que la pols després de la neteja es remolí a l'estació de neteja i provoqui contaminació secundària, es recomana que la velocitat del vent transversal sigui superior a 0,8 m. /s;
2) Soroll: l'equip de gel sec farà soroll durant la neteja, uns 110 decibels, que és sempre el cas quan la màquina està engegada. A més, la màquina de gel té una acció de purga abans d'engegar i el soroll durant la purga és d'uns 110-150 decibels i el temps estimat de purga és d'uns 10 minuts. El problema del soroll es pot insonoritzar construint una habitació més petita insonoritzada per separat; o es pot deixar sense tractar, perquè si s'utilitza la tecnologia de gel sec, bàsicament es realitza l'automatització de la línia completa i l'estat de funcionament no tripulat i es redueix l'impacte.
3) Enclavament de seguretat de l'equip: com que els robots s'utilitzen per al tractament previ del gel sec, la seguretat és molt important, especialment la seguretat personal. L'esquema de planificació preliminar hauria de reflectir el processament del senyal de bloqueig de seguretat entre els equips de gel sec i els equips perifèrics per satisfer les necessitats de seguretat de producció.